5s管理实施方案范文模板大全(精品7篇)

5S管理实施方案是指通过实施整理、整顿、清洁、清洁检查和素养等五个方面的管理措施,提高生产现场的整洁度,营造良好的工作环境,提高员工的工作效率和质量,增强员工的素养和安全意识,从而提升企业的整体管理水平。

实施方案的具体内容包括:制定明确的5S管理目标,明确责任部门和责任人;开展全面的现场检查,发现问题并及时整改;加强宣传和培训,提高员工对5S管理的认识和参与度;建立完善的奖惩机制,激励员工积极参与5S管理;定期评估和检查实施效果,持续改进和完善5S管理措施。

通过实施5S管理实施方案,企业可以营造良好的工作环境,提高工作效率和质量,增强员工的素养和安全意识,提高企业的整体管理水平,促进企业的可持续发展。

5s管理实施方案范文模板大全(精品7篇)

5s管理实施方案1

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

★不必要的东西要尽快处理掉。

实施要领:

★自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的★制定“要”和“不要”的判别基准

★将不要物品清除出工作场所

★对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

★制订废弃物处理方法

★每日自我检查

需要注意的事项:

a、避免两种极端现象的出现:一种现象是什么物品都觉得是有必要的,都需要放在现场;

另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉,而导致物品的浪费。

b、一些不必要物品尤其是一些橱柜等,不要急于丢弃,可能在这个区域是属于不必要的,而在其他区域可能就会成为必要物品,建议可以集中在某个区域保存,并有清单记录。2、5s管理第二阶段——整顿

整顿阶段用于医疗行业,可以包括两方面的内容:第一使物品保持随时能够快速取出的状态,另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。整顿达到这样的效果,我们的效率和质量都提高了。

★对整理之后有必要的物品分门别类放置,排列整齐。

★明确数量,并进行有效地标识。

实施要领包括以下几点:

1)、流程布置,确定放置场所:在做整顿的时候,一定要考虑操作流程,尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成,达到高效的目的。

2)、规定放置方法:如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时,连接线散落在地上或床头的现象,我们统一将连接线绕两圈,用雌雄贴捆扎,护理人员有了一个快速放置连接线的方法,散落一地的现象避免了。

3)、划线定位,做好标识:用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下,就可以定位了。做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用,以达到所有员工都能很好归位的目的。做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考,避免以自我为中心。

4)、明确数量:用科学的方法明确数量非常重要,同时还要规定取用和补充的方法,以防止用物过期现象的发生。

整顿的“三要素”:场所、方法、标识

1)、放置场所:

★物品的放置场所原则上要100%设定

★工作区域附近只能放真正需要的物品

2)、放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

3)、标识方法

★放置场所和物品原则上一对一标识

★现物的标识和放置场所的标识

★某些标识方法全科室尽量能统一

★在标识方法上多下工夫

整顿的“三定”原则:定点、定容、定量

★定点:放在哪里合适,尽量按照操作流程设定。如在抢救室内设定抢救单元时,需要以抢救车或抢救床为中心,根据病人抢救流程,考虑输液架、心电监护、吸引吸氧装置及垃圾筒的摆放位置。

★定容:用什么容器、选用什么颜色合适。选用容器首先考虑取用方便、一目了然,再者需考虑不易积灰、易清洁。选用颜色需考虑院感要求、行业规范等,有些没有规定的颜色可以选用和实物相一致的颜色,以保证快速准确取用。

★定量:规定合适的数量。如:每一个容器都规定了上限和下限,上限是不让容器成为仓库,下限是低值预警,及时补充。

整顿阶段我们的体会有以下几点:

1)关注流程,提高工作效率:

2)关注质量,做好科学巧妙的设计

3)群策群力,增加空间,体现人性化

4)巧妙使用一些措施

5)细化工作流程,提高行动的一致性

6)合理调配资源,减少浪费

需要注意的事项:

a、工作现场的整顿必须员工群策群力,采取合适的方案或方法,避免个人行为出现。

b、推行小组成员,尤其中层干部要多进行现场跟踪,及时发现矛盾和问题,做个整顿的有

心人。

3、5s管理第三阶段:清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

实施要领:此阶段要建立清扫责任区,包括室内和室外的所在区域,要不留死角。

需要注意的事项:

a、科室推行小组成员要经常巡查,及时发现卫生死角,建立明确的责任区域和责任人。

b、强调清扫工作是全员的工作,并不仅仅是保洁人员的工作。

4、5s管理第四阶段:清洁

将上面的3s实施的做法制度化、规范化,定期检查,并贯彻执行及维持结果。

实施要领:明确考评方法,建立奖惩制度,科室主任经常带头巡查,以表重视。

需要注意的事项:

a、不要将清洁阶段简单的理解为卫生检查,它是一个制度化的过程。

b、推行小组成员要做好指导和监督的工作,并要作为表率作用。5、5s管理第五阶段:素养,这是5s管理的终极目标。

5s并非做过了,而是做好了,才算做了。当我们面对一些不良习惯或小问题、老毛病时,我们该怎么办?我们的经验是让所有员工都有责任区域,都有自已所属的一个团队,团队荣我荣,团队耻我耻,以团队作战,监控的力度就增大了,最后通过公示检查结果,评选冠亚军,结果与奖惩挂钩等以促进良好习惯的形成。

需要注意的事项:

a、创造一个宽松的执行氛围,不要简单的将某个员工偶尔一次未执行好规范,当作一个典型人物来处理。

b、多个员工多次未执行好某个规范,也不要简单的认为是员工有意所为或认为团队没有凝聚力,而是要多查找和分析根本原因,大都是因为系统本身的原因所致。

5s管理实施方案2

仁怀新朝阳医院

关于2017年5s管理实施方案

“5s活动”于二十世纪五六十年代起源于日本,并在日本企业中广泛推行。5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,为开展我院整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动,针对现场环境全局进行综合考评,并制定切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5s”活动的核心和精髓是素养。“5s”是有效的、科学的管理方法,它的重点是创造高效率和整洁的工作环境,提升人的品质。护理管理水平直接影响着医疗护理工作质量,也直接影响医院在社会中的地位和声誉,现将实施方案制定如下。

一、领导小组

组织领导:陈仕丽杨飞李昌富朱小双陈代会成员:各科室主任、护士长及全体医护人员

考评检查小组:护理部、考核办、各科室成立检查小组

二、组织阶段

(一)、各科室成立“5s活动”推行小组及考评检查小组,全体护士参加。

(二)、制定开展“5s活动”的目标,改善工作环境,提升护理人员的修养,提高工作效率及护理质量,完善护理管理,提高患者满意度。

三、

计划阶段

制定工作计划,全员积极讨论,畅所欲言,每个护理人员自由谈论科室现存问题,并发表自己独特的见解。制定详细的5s推行计划,推行范围包括护士站、医师办公室、治疗室、换药室、病房、值班室。

四、实施阶段整理含义:将工作场所的任何东西分为必要的和不必要的,把必要的和不必要的的东西明确地、严格地区分开来,把不必要的东西尽快处理掉。目的:

(1)、腾出空间,空间活用。

(2)、防止误用,误送,保障安全,提高护理质量。(3)、塑造清爽干净整洁的工作场所,提高工作效率。方法:将各处物品整理分类:(1)、对自己的工作场所(范围)进行全面的检查,包括看得到和看不到的。(2)、制定要和不要的判别基准,将不要的物品坚决清理出工作场所。(3)、将要用的东西根据使用频率进行分层管理,合理安排其放置位置。

(4)、对需要的物品进行调查使用频率,决定日常用量,使用频率较高的物品如空针、输液器等做到定位放置,使用频率较低的物品如已用完的交班本置于隐蔽处。(5)、每日进行自我检查。整顿

含义:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐。目的:

(1)、物品妥善固定放置,使工作场所井然有序。(2)、减少病房工作场所忙乱。(3)、取用物品方便,工作井然有序。方法:规范放置各种物品:(1)、物品放置于固定的地点和区域,减少寻找的时间。

(2)、各种检验单、检查单、注射单放在收纳箱内,并打好标签,一目了然,便于取用。(3)、无菌治疗室、换药室的无菌包、换药碗、空针、输液器、纱布等按使用频率和失效日期的先后依次放置。

(4)、急救药品和器材、毒麻药品定点放置,专人管理,严格登记和交班。

(5)、心电监护仪、输液泵、烤灯等仪器制定操作流程,注意事项,打印后塑封并挂于设备的相应位置。

(6)、各种现场物品采用颜色管理法,制作小标签,用不同颜色标名物品名称,明确标识,如办公用品为橙色,无菌物品为绿色,清洁物品为蓝色,污染物品为黄色等。清扫

含义:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、明亮。目的:

(1)、消除脏污,保持工作场所干净、明亮。(2)、清扫仪器设备,延长使用年限,有效节约资源。(3)、减少职业伤害。方法:

(1)、划分清扫的责任区,每个小组成员都有自己的负责区域,不留无人负责的区域,严格按时按计划清扫。自己使用的物品自己清扫,每班下班前清扫1次,把干净整洁的场所留给接班者。

(2)、管理好医用垃圾和生活垃圾,按规定分类处理。

(3)、加强仪器设备的维护与保养,保证仪器设备时刻处于备用状态。清洁

含义通过制度化和检查巩固上述3s。目的:(1)、保持干净整洁的诊疗环境,方便病人就诊,提升医院形象。(2)、使每位护理人员养成保持整洁的习惯,提高工作效率。

(3)、以饱满的精神面貌上岗,树立良好的职业形象,为病人提供一流的服务。方法:

(1)、各小组成员从自身做起,养成保持干净整洁的习惯,做到自身仪表清洁。(2)、保持工作场所各物品清洁,无灰尘。

(3)、做好护士站、医师办公室、治疗室、换药室、病房、库房、清洁间、值班室、更衣室等地面及空气的消毒工作。

(4)、保证“清洁”的精神风貌,真诚服务每一位病人。

(5)、制定严格考评方法和奖惩制度,加强执行并且不定期检查实施情况,及时进行整改。素养

含义:提高护理人员文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好习惯。目的:(1)、培养护理人员在工作态度、工作作风、工作习惯、敬业精神、慎独精神、遵章守纪方面的素质,培养高素质的护理团队,更好地服务于病人。(2)、提高业务水平,提高护理质量。方法:

(1)、加强宣传学习,利用晨会加强对各护理人员的素质培训,定期学习各种规章制度,提升大家的品质,养成遵章守纪的好习惯。

(2)、各护理人员挂牌上岗,规范用语,文明服务。

(3)、加强考核。在5s的推行过程中,小组成员定期巡查,广泛听取工作人员的意见,及早发现问题,

总结

经验,保证5s活动顺利进行。

(4)、上班、下班5min5s。每位护理人员经常反省自己的行为,自觉提高自身水平,培养与干净整洁的工作环境相匹配的职业素质。追求整体目标结果如下:改善工作环境,提升医院形象

干净整洁的环境给病人带来舒适的就诊环境,提升医院的形象。提升护理人员的修养,提高工作效率完善护理管理,提高病人满意度

2017

护理部年3月13日

5s管理实施方案3

5s现场管理工作汇报

紧紧围绕总机械厂年初对5s现场管理的工作要求,配合企业文化建设,提升总厂的外在和内在形象,使现场管理工作得到不断的优化和深化,实现企业管理过程的整体优化.我们对全厂21家单位推行5s现场管理,其中生产单位14家,非生产单位7家。在各级领导的支持和全体员工的积极参与下,5s现场管理工作取得了一定成绩,特别是在总厂跨越式发展的今天,它作为一项基础管理工作,为推动精益化生产,以及向erp等先进管理过渡奠定了坚实的基础。

一、5s现场管理活动的实施过程

全厂5s现场管理前期推行活动从2008年5月8日开始启动,2008年12月15日结束验收,分为以下四个阶段:

第一阶段启动培训阶段2008年5月8日5s现场管理以及培训工作启动,并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂5家为试点单位;

第二阶段试点阶段2008年5月14日开始对五个试点单位班组长以上成员进行第一阶段(整理阶段)培训考核,同时现场也开始按照5s管理要求进行清扫整顿;

第三阶段全厂推进阶段2008年6月20日开始5s现场管理整理阶段试点单位成果发布;非试点单位开始全面推行5s现场管理。期间,试点与非试点单位进行实时的总结与培

1训,非试点单位吸取试点单位的经验,整个过程符合总厂实际情况,使全厂5s工作得到提升;

第四阶段阶段小结与成果发布阶段2008年9月26日全厂进行了前期阶段总结和成果发布,并要求巩固前期成果,将整理、整顿、清扫、清洁养成一种工作习惯,逐步成为一种规章制度,努力创造一个良好的工作氛围。

现已进入第五阶段总结推行经验,保持推行成果,通过不断的完事与改进,逐步改善职工的精神面貌,提高整体素质,以达到推行5s的最终目的。

二、5s现场管理推行方法

在我厂实施5s活动过程中,主要采取以下方式:

1、外聘专家进行阶段培训指导与自行考核相结合。

2、现场检查、指导,对各单位提出的具体问题,推行老师做现场答疑,现场解决,并进行不定期检查。

3、相关部门加强交流互动,总厂领导座谈,定期召开推行人员沟通交流会,分享推行中的先进经验。

4、建立了相应的奖惩制度,按规定对违规及没有解决问题的单位扣除相应的分值并处以相应的经济惩罚,对好的提案给予相应的奖励,以此激发员工的参与热情。

三、5s推行成果及意义。

1、截止目前,5s项目共组织班组长以上的培训6次,考核4次;发布5s项目成果4次;组织分厂推行人员召开沟通交流会16次;2009年合计开展大型检查4次,共计下发整改通知单55张,发现各种5s管理问题合计450多项,对22家单位合计罚款6390元;印发《5s推行手册》1500本;整理工具箱500多个;休息室(更衣室)上百间;整理库房30多间;悬挂各类宣传标语60多幅,制作各类标识上万件;绘制各类形迹线超过5000延长米。

2、通过推行5s现场管理,使生产和工作的现场更科学化、规范化、标准化,各种工具及加工件的管理状态达到了“一目了然”,消除管理上的混放、错拿等差错事故,提高了工作效率。

3、通过推行5s现场管理,全厂节能增效成果显著,间接经济效益明显。以隔热管分厂为例,仅“整理”阶段就整理出废旧报纸、过期资料70公斤,废弃测绘件21公斤、修理废旧设备40台、维修抽空电极25件、回收废旧工服33套、合理分配工具73件,经济效益达万余元;整顿阶段,该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置线的绘制,在整体工作效率方面提升1.2%,按年产隔热管5万根计算,可增产600根隔热管,产值达292万元。

4、通过推行5s现场管理,使各类形迹线明确,避免了

3安全事故的发生,提高了全厂安全管理水平。

5、通过推行5s现场管理,车间环境整洁明朗,整体有序,为生产出高品质的产品提供了保障,为来我厂参观的客户留下了深刻印象,为市场发展打下了良好基础。

6、《辽河石油报》、《盘锦日报》、油田电视台等媒体针对我厂5s现场管理进行了现场采访和专题报道,尤其是《盘锦日报》在油田专刊中做了整整一个版面的报道,扩大了我厂的影响。

最突出的是现场物品井井有条,提高了工作效率,提高了产品质量,降低了安全风险,一切尽在管理之中。

五、下步工作计划及具体安排

为进一步加强生产现场管理,不断提升企业品味,实现管理精细化、规模化、科学化,在今后的管理工作中我们要重点做好以下几方面的工作:

1、继续加强对职工5s现场管理方面知识的培训工作,不断提高全体员工对5s工作的理解和认识。达到全员参与、实现全面推进。

2、培养推行小组成员发现问题和解决问题的能力,重点在纠正和预防方面下功夫,通过制定措施、规范程序,使5s推行工作达到规范化、程序化。

3、结合实际完善5s推行标准,完善、健全5s检查细则,加大检查监督的力度,通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进5s推行工作的顺利开展。

4、各推行单位要按照5s推行标准加强自检自查自改,做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施,使5s推行工作形成闭环,促进5s推行工作逐渐上水平,为实现企业精细化管理奠定基础。

5、结合总厂企业文化制定员工行为准则,并通过组织演讲比赛等形式的宣传活动,促进5s管理工作在总厂进一步推进,完成5s最后的目标-素养的推行工作,促进全体员工素质的提升。

6、通过探索创新安全生产管理模式,加强“5s”管理中的安全环节,创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境,将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有效提升,各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态。逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。不但提升了职工的综合素质,也为大大促进了总厂的企业文化建设进程。目前我厂处于5s现场管理保持提升阶段。

5s管理实施方案4

一、整理

车间整理:

1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁,车间清洁:

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

5S管理内容

一、5S起源

“5S管理”起源与日本,盛行于亚洲,是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理,已达到提升企业整体效益的目的。

1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

二、5S发展情况

日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

三、5S管理的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

四、5S管理内容

通过实施5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质:

1S.整理

1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

3.不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

1.腾出空间,空间活用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

1.即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

4.物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

2S.整顿

1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

2.明确数量,并进行有效地标识。

目的’:

1.工作场所一目了然

2.整整齐齐的工作环境

3.消除找寻物品的时间

4.消除过多的积压物品

注意点:这是提高效率的基础。

实施要领:

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置,确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”:场所、方法、标识

放置场所

1.物品的放置场所原则上要100%设定

2.物品的保管要定点、定容、定量

3.生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所规定的范围

3.在放置方法上多下工夫

标识方法

1.放置场所和物品原则上一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量1.定点:放在哪里合适2.定容:用什么容器、颜色

3.定量:规定合适的数量

3S.清扫

1.将工作场所清扫干净。

2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

1.消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

2.稳定品质

3.减少工业伤害

注意点:责任化、制度化。

实施要领:

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除,清理脏污

3.调查污染源,予以杜绝或隔离

4.清扫基准,作为规范

4S.清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:

维持上面3S的成果

注意点:制度化,定期检查。

实施要领:

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度,加强执行

4.主管经常带头巡查,以表重视

5S.素养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:

1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

2.提高员工文明礼貌水准

3.营造团体精神

注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

5s管理实施方案5

一、5S推行的方针目标:

方针:5S从我做起,时时整理、天天整顿、清扫成习惯,清洁成制度,素养成品格

目标:强化基础管理,提升全员品质。

二、责任单位及人员:

1、安保处组长李杰组员高义郭威

2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事

3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员

4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长

5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长

6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长

7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长

8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长

9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长

三、各责任单位职责

(一)管理单位安保处

1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。

2、负责厂级5S管理人员培训。

3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。

4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。

5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。

6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总,通过分析形成专业意见上报公司领导。

(二)宣传单位人事行政处

1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。

(三)执行单位各生产厂及供应处

1、负责5S管理工作厂级工作方案(推进计划、阶段性目标等材料)制定与上报。

2、负责作业区级5S管理人员培训。

3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准,对责任区域5S管理工作进行推进。

4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。

5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。

三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容

(一)5S推行准备阶段(20xx年3月1日前)管理单位安保处

1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。(1月25日前)

2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。(已完成)

3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。(3月1日前)宣传单位人事行政处

1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识,营造推进5S管理工作的良好氛围,提高员工对先进管理方法的认知与信任;可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。(3月1日前)

执行单位各生产厂及供应处

1、完成5S管理工作厂级工作方案(推进计划、阶段性目标等材料)制定与上报。(2月10日前)

2、完成作业区级5S管理人员培训。(3月1日前)

3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。(3月1日前)

4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。(3月1日前)

(二)整理阶段(20xx年3月1日开始持续推进)管理单位安保处

1、3月1日起,每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查,每阶段开始1个月内,检查出的阶段性问题点,在整改要求时间内,并按标准完成整改的不予以考核,未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核,每阶段开始后1个月起,检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表(5S管理工作检查表详见附件1)形式进行记录备案。

2、4月1日起,每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。

宣传单位人事行政处

1、3月份起,每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况,执行推动单位投稿的工作事迹等材料,以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。

执行单位各生产厂及供应处

1、整理的推行内容

(1)对现场进行全面检查,不留死角;

(2)制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单;

(3)按照基准清单清除不要的物品;

(4)制定非必需品的处理方法(废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行),并按此方法清理非必需品;

(5)每日自我检查,循环整理。

2、整理的要求:将必需物品与非必需品等区分开,按规定分类处理,在岗位上只放置必需物品;

3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点,按公司统一检查表模版(5S管理工作检查表详见附件1),以图文形式进行上报(文字描述问题点及整改情况,整改前后拍照对比)。

(三)整顿阶段(20xx年4月1日开始持续推进)执行单位各生产厂及供应处

1、整顿的推行内容

(1)对现场进行进一步整理;

(2)确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域;

(3)规定各类物品、工具、设备等摆放方法;

(4)对各类物品、工具、设备等进行标识;

(5)运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法(三种管理方法详解详见附件2、3、4),并持续执行使用;

2、整顿的要求:定置摆放、一目了然、取用快捷。

(四)清扫阶段(20xx年5月1日开始持续推进)执行单位各生产厂及供应处

1、清扫的推行内容

(1)运行“网格化管理”方法(网格化管理方法详解详见附件5),明确划分清扫区域及责任人;

(2)全员彻底清扫责任区范围内(包括一切物品与设备)现场;

(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整改;

(4)查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离;

(5)以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。

2、清扫的要求:人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。

(五)清洁阶段(20xx年6月1日开始持续推进)

1、清洁的推行内容

执行单位各生产厂及供应处

(1)持续推进并巩固前3S工作成果;

管理单位安保处执行单位各生产厂及供应处

(2)对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善;

管理单位安保处

(3)组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查,并组织召开阶段性总结会议,为5S管理工作可持续性发展助力,提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。

宣传单位人事行政处

(4)全程跟踪记录此次参观检查工作,并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果,提高全员执行信心。

2、清洁的要求:将5S管理工作落到实处,促进此项工作逐步形成常态化。

(六)素养阶段(20xx年7月1日开始持续推进)

1、素养的推行内容

执行单位各生产厂及供应处

(1)持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯;宣传单位人事行政处

(2)制订员工行为准则及礼仪守则,帮助员提高个人修养;

(3)通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育;

(4)定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情,铸造团队精神。

2、素养的要求:使每一名员工都融入到5S管理工作当中来,并使其深刻体会5S对工作的帮助,让员工自觉遵守规章制度,不断提高个人及企业整体形象。

(七)、常态化执行阶段(20xx年8月1日开始持续推进)管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处

1、当各阶段5S管理工作同时开启后,各单位将进入常态化执行阶段,该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环,并列入日常工作范围。

执行单位各生产厂及供应处

2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结(其中包括:各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等)。

管理单位安保处

3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总,形成全阶段性总结,向公司领导回报。

4、按全阶段检查问题点数量进行排名,第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗,后续每月一次评比,评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。

宣传单位人事行政处

5、依据安保处总结材料,以半月刊、公告栏等方式进行宣传,以提高全员执行热情。

5s管理实施方案6

一、整理扔掉废弃物

1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放于办公桌面或长柜上,做到需要的文件资料能快速找到。

5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中,无更衣柜的,应将工作服等个人用品放于合适的位置,以不影响整体美观为宜。

6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观,窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。

二、整顿摆放整齐

1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序,布局美观。

2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品,要求放置整齐有序。

3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。

4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。

5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置,没有作废或与工作无关的物品,如抹布、个人物品、报纸等。

6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置,不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。

8、办公室内电器线路走向规范、美观,电脑线不凌乱。

三、清扫打扫干净

1、办公室门要里外清洁,门框上无灰尘。

2、地面及四周踢角干净,要显露本色,无灰尘、污迹。

3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次,做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

4、窗玻璃干净透明,无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮,不挂贴报纸和门帘。

5、窗帘整齐洁净、无灰尘,悬挂整齐。

6、暖气片、暖气管道上无尘土,不搭放任何物品。

7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器,表面洁净,无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

8、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹,柜内各种资料、票据分类整齐存放,并根据资料内容统一标识。

9、更衣柜内物品分类摆放,要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐;柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者进行标识。

10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。

11、电话要擦拭干净,整齐放于办公桌横板处或办公桌面;电话线要整齐有序,不凌乱。

12、垃圾筐要及时倾倒,不能装的太满;门后禁止存放垃圾;条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后;抹布可叠好放于盆架上,或整齐搭挂于门后。

四、清洁保持整洁,持之以恒

1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。

2、上班时间随时保持。

3、自我检查,对发现的不符合项随时整改。

4、下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归档。

5、下班后整理办公桌上的物品,放置整齐;整理好个人物品,定置存放。

五、素养人员保持良好精神面貌

1、上班时间佩带上岗证,穿戴整洁的工作服,仪容整齐大方。

2、言谈举止文明有礼,对人热情大方,不大声喧哗。

3、工作时精神饱满,乐于助人。

4、工作安排科学有序,时间观念强。

5、不串岗、不聚众聊天。注:以上标准是部门自查的依据,也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项,将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。

5s管理实施方案7

5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

一、总则

为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所,营造良好的办公环境,提升管理水平和公司形象,促进公司发展,特制订本规定。

二、5S管理的含义

“5S”管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本,发展于欧美,流行于全球。

三、适用范围

本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

四、规定要求

(一)及时整理

1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点,把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类,不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。

2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点,并区分其“要”和“不要”。分类如下:

(1)办公设备:电脑、打印机、文具、书籍、资料等;

(2)空间:柜架、桌椅等;

(4)物品:个人用品、办公用品、装饰品。

3。“不要”物品经各部门负责人判定后,集中指定存放或报废。

必要品的使用频率和常用程度基准表

(二)及时整顿

1、办公桌:办公用品一般的常用品:笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等,可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;

2、桌洞下不得堆积杂物;

3、外衣手袋、雨具等,严禁随意放在办公桌椅上;

4、饮水机:放指定地点,不得随意移动。

5、文件、资料管理整顿:

(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置;

(2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

(三)及时清扫

1、个人区域:桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落,每天上下班后5分钟前后清扫;

2、办公设备:主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢,做到每周一次;

3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理,电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;

4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁,主要由保洁员负责随时清扫、清洗,务求干净、整洁、清新。

(四)及时清洁

(1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;

(2)办公室、部门负责人经常巡视检查;

(3)保持5S意识,保持新鲜和充满活力的工作氛围。

(五)训练良好素养

(1)自觉:每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;

(3)素养巡查:办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查,并做好记录;每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动,评比结果在全公司通报。

五、违规处理

1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;

2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者,除对其罚款500元外,还将通报批评,直至劝退或辞退。

3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部门,扣其部门当月绩效分5分。

六、附则

1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

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