钢结构公司管理制度范文模板大全（精品3篇）

钢结构公司管理制度是指一套规范公司内部各项活动、明确员工职责、确保生产顺利进行的管理体系。它涵盖了人事、生产、质量、安全、财务等各个方面，旨在提高公司运营效率，降低成本，增强竞争力。

具体来说，钢结构公司管理制度包括以下内容：

1. 员工招聘与培训：公司根据岗位需求制定招聘计划，对应聘者进行面试和考核。同时，定期为员工提供技能培训，提高员工素质。

2. 生产流程管理：明确生产各个环节的职责和要求，确保生产进度和质量。

3. 质量监控：建立严格的质量控制制度，对产品质量进行全程监控，确保客户满意。

4. 安全管理：加强安全意识教育，落实安全措施，确保员工人身安全和财产安全。

5. 财务管理：规范财务行为，确保公司财务状况良好，为公司的可持续发展提供保障。

总之，钢结构公司管理制度是公司正常运营的重要保障，它有助于提高公司的管理水平，增强公司的竞争力。

钢结构公司管理制度1

一、总则

1、工作目标:各方关系融洽,沟通顺畅有力;材料组织齐全,现场管理到位;施工记录完备,试验、资料及时;计划执行有力,质量、安全无患;最终目标一个,在保证工期的情况下验收一次通过。

2、工作目的:把每一个工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给甲方并按期收回工程款。

3、工作方法:外部沟通有力,内部联络通畅;材料准备充分,反馈信息准确;施工质量良好,必要手段控制;施工进度顺畅,安全永记心上;材料使用合理,记录、返库及时;试验、资料跟上,监理、甲方融洽;进度、计划相合,资金回收到位;施工记录完备,误工原因清楚;现场签证有据,内外结算实际;施工结束验收,目的一个结算。

二、具体制度

1、日常工作管理

1.1部门人员应遵守部门内部制度及公司的相关规定。

1.2部门人员要积极主动,按时、保质、保量地完成各项工作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向部门负责人做出书面开工的报告。

1.3对各人负责的工作要尽职尽责,每天写工作日记,以备查档。

1.4对于各人工地所用资料及图纸妥善保管,业主工作联系单及会议记要等文件每周交本部资料员管理。

1.5对于存于电脑设备中的电子资料,由各使用人负责,对其分类存档,并标识,做到清晰可辨。各工地电脑中的重要电子资料,应每周到本部资料员备份。

1.6注意个人形象,提高个人素质,工作闲时多学习,提高业务水平。

2、工作计划制定

2.1工程部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。

2.2各项目项目经理按部门负责任务所做的该项目工作总计划,作出其所担当工程项目的具体工作计划和具体工作内容。

2.3工作计划应明确工作内容、工作目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。

2.4部长负责监督工作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。

3、具体工作内容和工作程序

3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备,及时通报准备情况,协调好施工队伍时间。

3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产,对于工厂无法保证其进度及加工成本高的,可考虑外协加工。

3.3现场勘查与施工前准备

3.3.1项目经理在土建开工后进入现场,交换联络方式提供施工组织设计、施工计划、企业资质、人员证件等,落实土建施工进度、基础浇完与回填夯实日期、我方进场时间、施工顺序等,并参加工地例会。

3.3.2项目经理将工地信息以书面形式反馈给本部负责人,本部负责人将调整后的施工进度计划及施工顺序下发给各部门,对于调整后的进度计划各部门无法完成的,应反馈给项目经理,并同工地协商解决,在此之前,项目经理不能自行决定。

3.3.3项目负责人根据各项目特点,参考外协安装队伍以往施工的优缺点,选择队伍上报主管经理审阅,审阅后签订施工合同。

3.3.4入场前七天,项目经理与外协安装队伍负责人进入现场勘查,落实暂设位置、施工道路、工作作业面及水、电等情况。

3.3.5项目经理检查外协安装队伍设施及人员设备配置情况,要求暂设为标准的彩板集装箱式活动房,配备专职安全员、质检员,指定现场负责人,要求现场负责人不得担任其他工地一切职务。

3.3.6项目经理在施工队入场三天前向外协安装队提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。

3.3.7项目经理在入场前二天根据工程现场和施工队准备情况,向本部负责人发出进场要求,同时上报综合计划部,经总经理或主管经理(经总经理授权)批准方可进场。

3.3.8进场前应完成主材复试、螺栓、抗滑移等复试。

3.4项目实施

3.4.1根据现场发货时间及施工顺序,制定发货计划给保障部。

3.4.2材料进场后,由施工队组织清点,交结与保管,施工队现场负责人签字,项目经理监督。

3.4.3材料进场后,将合格证、复试报告、检验报告,用《工程材料申报单》(A-4)上报监理。

3.4.4在施工工程中,项目经理负责监控甲方提供材料的使用情况,认真填写《单项工程材料使用管理(控制)明细表》。工程完工后及时将公司提供剩余材料返库。

3.4.5钢结构吊装时,应选择比理论计算大的一级的’吊车,提高安全等级。檩条不到、螺栓未复试,不允许吊装。钢结构安装工程要同步进行全场监控。对钢柱的安装应同时利用仪器进行两个垂直度的复验,对钢梁安装的垂直度也要严格检查、控制。

3.4.6根据《钢结构施工验收规范(GB50205-20xx)》验收质量,做好自检记录,填写《工程报验表》及《辽宁省施工档案要求》上的钢结构安装表格填写后报监理,监理验收合格后进行一下步施工。

3.4.7根据设计部提供的彩板排板图,项目经理安排施工队进行现场复测,将复测结果标注在排板图上反馈项目经理,项目经理同设计部联系调整尺寸,之后设计部下图纸到工厂加工。

3.4.8彩板进场后,必须用木方铺垫,顶部进行防雨覆盖,安装彩板前,项目经理根据图纸对照,有无遗漏,如雨蓬连接板、门窗洞口、油漆等,并检查脚手架情况。

3.4.9彩板安装严格按照规范要求施工,保证不漏水和表面质量,包角打胶浇实、整齐,配合门窗安装。

3.4.10彩板安装完毕后,不允许在围护结构施焊,以免着火。

3.4.11项目经理自检后填写《工程报验表》及相关表格报送监理。

3.5现场签证、项目结算、工程验收

3.5.1项目经理将现场变更工程量及有关增量签证以书面形式与甲方、监理进行沟通、确认并上报本部负责人,本部负责人将实际工程量、材料价格、辅材等费用,做出项目的初步内部结算,报送设计部进行精算然后由综合计划部进行审核。

3.5.2将现场实际发生工程量送设计部,设计部做出安装队结算。

3.5.3单项工程(钢结构和彩板工程)安装结束后,项目经理应积极与监理、甲方沟通、联络尽早进行完工验收,签定完工验收报告,以便回收工程进度款。整个工程完成后,应在各项交裆资料完成的前提下,与甲方、监理协商进行竣工验收,以便进行工程结算。

3.6后期工作

3.6.1档案交验。

3.6.2后期服务,包括厂房使用情况,漏不漏水等。

3.6.3协助要款。

3.6.4资料交档案员。

三、附则:

1.本规定如有未尽事宜或随着公司的发展有些条款不适应工作需要的,各部门可提出修改意见交办公室研究并提请总经理批复。

2.本规定解释权归工程部。

3.本规定从发布之日起生效。

钢结构公司管理制度2

为规范和统一公司钢构质量验收资料的编制，保证出厂资料的完整性和准确性，管理制度如下：

1、钢结构制作质量验收和资料编制依据

钢结构工程施工质量是指在整个施工过程中，各工序满足可靠性（安全、适用、耐久）使用功能、理化性能和环境保护等方面标准规定的要求。

对钢结构工程的施工质量，必须按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）进行验收，并作为编制资料的依据。

2、钢结构工程施工质量验收的划分

钢结构工程施工质量验收划分为分部（子分部）工程、分项工程和检验批。

2.1分部（子分部）工程：根据现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-20XX）规定，钢结构作为主体结构之一，应按子分部工程质量验收。当所有主体结构均为钢结构时（即子分部工程都是钢结构时），钢结构工程就是分部工程进行验收。

2.2分项工程：将钢结构分部工程按主要工种，施工方法和专业系统，划分为焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等10个分项工程进行验收。

2.3检验批：将各个分项工程再划分为检验批进行验收，有助于及时纠正施工中出现的质量问题，体现过程控制，符合工程实际需要，检验批的划分原则：

2.3.1单层钢结构可按变形缝划分检验批；

2.3.2多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批（轴线、楼层、标高）

2.3.3钢结构制作可根据制造工厂的生产能力按工期段划分检验批；

2.3.4钢结构可按安装形成空间刚度单元划分检验批；

2.3.5材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况，合并成一个检验批或分解成若干个检验批；

2.3.6压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分检验批。

检验批是最小验收单位，同时也是最基本、最重要的验收工作内容。分部工程和分项工程的验收都是基于检验批合格的基础上进行验收。

3、钢结构工程施工质量验收的要求

钢结构施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批，分项工程，分部（子分部）工程进行。验收规范将检验项目分“主控项目”和“一般项目”。

“主控项目”——对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目。

“一般项目”——对施工质量不起到决定性作用的检验项目。

3.1检验批合格质量标准：

3.1.1主控项目必须符合规定的合格质量标准。

3.1.2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合合格质量标准偏差值的要求，且最大值不超过1.2倍的偏差限值。

3.1.3质量证明文件应完整。

3.2分项工程合格质量标准：

3.2.1各检验批应符合合格质量标准

3.2.3各检验批质量记录，质量证明文件等应完整。

3.3分部（子分部）工程合格质量标准

3.3.1各分项工程质量均应符合合格质量标准；

3.3.2质量控制资料和文件应符合要求且完整；

3.3.3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准；

3.3.4有关观感质量应符合规范规定和相应合格质量标准。

4、钢结构分部工程验收应提供的文件和资料

4.1钢结构工程图纸及相关设计文件；

4.2施工现场质量管理检查记录；

4.3有关安全及功能的检验和和见证检测项目检查记录；

4.4有关观感质量检验项目检查记录；

4.5分部工程所含各分项工程质量验收记录；

4.6分项工程所含各检验批质量验收记录；

4.7强制性条文检验项目检查记录及证明文件；

4.8隐蔽工程检验项目检查验收记录；

4.9原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；

4.10不合格项的处理记录及验收记录；

4.11重大质量、技术问题实施方案及验收记录；

4.12其他有关文件和记录；

以上12项为钢结构分部工程竣工验收应提供的一套完整的文件和资料，但由于鸿路公司为钢结构制作单位，只能按照实际发生的项目并结合业主的要求，编制并整理相关的文件和资料。

5、钢结构质量验收资料编制：

5.1资料内容：

根据钢结构分部工程制作资料应提供的文件资料，并结合制作中实际发生的项目以及其它强制性条文规定，整理归纳主要有三大类。

5.1.1报告类：UT探伤报告、原辅材料复验报告、摩擦面抗滑移系数报告、高强螺栓扭矩系数报告、焊接工艺评定报告、测量工具检测报告；

5.1.2证书类：特殊工种上岗证、产品质量证明书、构件出厂合格证、原辅材料质量保证书、量具合格证书；

5.1.3表格类：钢结构分部强制性条文检验记录、隐蔽工程验收记录、钢结构分项工程质量验收记录、钢结构检验批质量验收记录。

5.2钢结构质量验收资料文本

钢结构质量验收资料文本应根据业主、监理要求提供的格式进行编制，对于无明确规定的，应根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）的要求进行编制，参考采用公司统一资料版本，该文本可结合业主（监理）的要求，对其中内容进行合理的删减。

5.3关于质量验收资料编制中应注意的事项如下：

5.3.1“质量保证资料目录”，必须详细填写工程名称和每一项资料的份数、页次，如有特殊原因需在备注内填表写清楚。根据客户要求删减的项目应仔细核对后再取消。

5.3.2“出厂构件质量证明书”，由专职质检员和工厂厂长签字出厂。

5.3.3合格证明细必须将构件编号、构件名称、规格、数量、材质填写完整。

5.3.4原（辅）材质量证明书：

5.3.4.1质量验收资料的材料质量证明书为复印件，要加盖红章，并填写工程名称，本次发放量，经办人签名、日期。

5.3.4.2在本次使用的炉批号（检验批号）上打“√”记号标示。

5.3.4.3特种上岗证目录，应认真填写姓名、工种和证书编号,要与上岗证一致。

5.3.4.4超声波探伤报告，在探伤自检记录表格上必须有焊缝位置示意图。

5.3.4.5钢构件分项工程质量检验批的划分原则，可按照本文2.3规定执行。

5.3.4.6钢构件外形尺寸、焊缝尺寸、涂装、预拼装、隐蔽工程等检查记录，除零星工程外，均应按生产实际情况认真填写完整。

5.3.4.7钢结构分部（子分部）工程安全功能、观感质量和强制性条文检验项目检查记录，要认真填写，确保资料完整和可靠性。

6.质量验收资料审核归档：

6.1质量验收资料所需原材料“质量证明文件”，由资料员根据工程材料清单向公司原材料验收中心申领。

6.2钢结构质量验收竣工资料应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水，不得使用易褪色的书写材料，如圆珠笔。资料内容应严格按照国家标准和业主、监理的要求进行编写，且真实可靠，与实际相符。

6.3钢结构质量验收资料由资料员按“质量保证资料目录”核对全部证件、报告、表格和安全观感等资料正确无误，才能加盖红章。如有遗漏项目内容或填写不完全或错误的，要求修改补充后才能盖章。

6.4钢结构质量验收资料是钢构制作过程中一部分，应纳入质量管理工作并与工程制作同步进行。公司质保部负责对各部的工程质量验收资料进行收集、整理，并定期将重大工程质量验收资料移交集团档案室存档。

钢结构公司管理制度3

一、施工前准备及人员管理

1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；

2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；

3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；

4、临时设施的布置；

5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；

调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业;

和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理，杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为，否则，一次最低扣款50元/人。

6、遵纪守法，做模范公民。员工要加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司制度，不得有违法违纪行为。

7、爱护公司财物，规范操作程序。工具和设备的使用要规范，凡违规操作损坏者，照价赔偿，造成责任事故后要追究责任。故意损坏者，除全额赔偿外，另一次最低扣款100元或予以辞退。

要妥善保管工具和设备，凡因管理不善丢失者，一律照价赔偿。

凡浪费和丢失材料者，照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者，除赔偿损失外，一次最低扣款500元，情节严重者，追究法律责任。

8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息，不得有挑拨公司与客户关系的言行，否则，从重处罚，直至辞退。

9、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训，要虚心好学、勤思勤问，尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术，对培训不合格者，禁止上岗操作关键工序。

10、注意安全，保证质量，把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理，在安全上，不放弃任何一个细节，不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务;

11、厉行节约，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工过程中，发现有设计不合理的情况，迅速向生产技术部汇报，以便修改方案，要在保证质量的前提下，努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;

12、搞好协调，生产有序、业主满意。施工过程中，要随时与监理和业主方沟通，重要情况要在施工日志上作好记录，涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等，要求业主方签字确认。施工中出现的争议，应妥善解决或向公司汇报，不得与他人发生争吵。做到合作愉快，业主满意，公司满意。

二、施工放线

在条件允许施工时进行施工测量放线。

1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；

3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；

4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；

5、测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的`情况下，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在2mm之间。

三、基础预埋

1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；

2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染；

3、浇筑砼时应派专业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；

4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。

四、材料加工及制作

1、下料图单

A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查；

B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定；

C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；

2、放样

A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；；

B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求；

C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正；

D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。

E、质量检验方法用钢尺检测。

3、下料

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;

B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；

C、质量检验方法，目测或钢尺检查。

4、焊接

焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点：

A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；

B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定：

使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。

5、除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

6、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。

7、验收

钢材出厂前应提交以下资料：

A、产品合格证

B、设计图和设计文件；

C、制作过程技术问题处理的协议文件；

D、钢材，连接材料和油漆的质量证明书和试验报告；

E、焊缝检测记录资料；

F、油漆检测资料；

G、主要构件运输记录；

H、构件发运清单资料。

五、钢结构安装

安全管理措施：

1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。

2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督、检查。

3、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。

4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。

5、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

6、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。

当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。

9、特殊工种需持有效证上岗。

10、一天工作结束时，要将安装的建筑物进行正确支撑，以免发生意外。

11、钻孔时始终要戴好防护镜。

12、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用

13、在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。

14、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。

15、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动

16、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。

施工方法：

钢结构安装，首先符合砼基础的轴线及基础地面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑……

施工顺序：

现场吊装分为两个施工单元，采用一台50T吊车，由东向西吊装。

施工管理的原则及要求：

A、规范操作、工艺达标、稳固牢实、外形美观、业主满意、公司满意、一次性通过工程质量验收。

B、施工质量一次性通过验收，未达验收标准的，由工程队限期整改，其费用由工程队负责。因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的，其违约责任由工程队承担。

C、材料损坏导致工程质量下降的，由工程队承担全部责任。

D、施工质量具体要求按照第四条第一款标准执行。

（1）测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

（2）要求吊装垂直平行、角度精准、螺栓拧紧、结构牢实，否则，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

（3）要求焊接规范，牢实美观，无虚焊、裂纹、夹渣。否则，一次最低扣款50元，并由责任人承担返工材料费。若因焊接不牢导致安全事故责任者，由责任人承担全部责任。

（4）拼板、包边垂直平行且无缝隙、表面无皱折，打铆栓钉要求稳固牢实且成直线排列，做到垂直平行，间距和松紧度一致，不得成波浪形排列和斜线排列。否则，每发现一处最低扣款50元。

（5）要求油漆涂刷到位且与主体色差一致，泡沫胶和玻璃胶处理正确。否则，每发现一处，最低扣款20元。

（6）竣工时，要求打扫地面卫生，洗刷处理墙壁污垢，否则，每发现一处，最低扣款20元。

安装前准备工作：

A、柱角螺栓的施工；

B、编制安装计划和构件计划，组织好施工；

C、检查钢结构构件按顺序运到安装范围内。

安装施工工艺：

A、钢柱安装：吊装前首先确定钢构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施，钢柱起吊后，柱脚与地脚栓约30cm-40cm时扶正，缓慢落钩就位，经过校正，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩；

B、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，采用两点对称绑扎起就位安装，起吊后与柱基准面10cm时缓慢就位，待调整校正后固定连接；

C、墙面檩条安装：檩条截面小、重量轻，一般采用一钩多吊或人力吊装的方法吊装，檩条的校正主要是校正间距、尺寸及自身平直度，平直度用拉线或钢尺检查校正固定即可。

吊装注意事项：

（一）防止人员从高空坠落

1、现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应系安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员要穿好防滑鞋。

2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

3、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。

4、吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固定的构件上行走。

5、在结构基础安装完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

6、高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

7、在可以安全行走之前，屋面板必须完全连接在檩条上，是每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的邹折处，离未固定板边缘5寸范围内。

8、单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上

9、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。

10、人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

（二）防止高空坠物伤人

1、高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

2、吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。

3、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

D、对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固

E、起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、猛降，以防构件脱落。

F、构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。

G、吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。

H、雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

4、特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。

5、严禁在高空向下抛掷物料。

（三）起重设备作业要求：

1、吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

2、吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。

3、风力大于6级时禁止吊装作业。

4、非专业人员不能擅自进入驾驶室或操作起重机，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。

5、起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。

6、如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）防止吊装后结构的失稳

1、构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

2、屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。

安装校正：

A、钢柱校正：钢柱垂直度用经纬仪校正，偏差及标高可用千斤顶校正，校正无误后立即用紧固件固定，待固定后的底座用细石膨胀砼进行固定；

B、钢梁校正，钢梁轴线和垂直度用测量校正，校正后立即固定。

六、墙面夹芯板的安装

1、施工前准备

A、夹芯板围护施工安装之前制定相应的施工图纸，并根据设计文件，编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底；

B、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹芯板、泛水板应及时修复和更换；

C、各类施工设备应齐全，并能正常运转；

D、清除檩条的安装焊缝药皮及飞溅物，并刷防锈漆防腐。

2、夹芯板施工工序

墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定；墙板接缝处做好防水处理，夹芯板安装时应边铺设、边调整、边固定。

七、檩条的安装

薄壁型钢檩条由于重量轻，安装时可用人力吊装，当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上，檩条安装误差应在5mm以内。

八、屋面板的安装

1、屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始向另一端山墙方向施工，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放，在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直，屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划横，损坏表面油漆；

2、屋脊的安装：屋面板端处应设置连接件，在放扣板之前封口处应打好密封胶，然后在加封条压紧，屋脊中心用碎保温棉充满填实，板与板之间的连接处应密封；

3、泛水板的安装：安装之前弄清泛水板的施工工艺，在结构线处按长度现在切割泛水板，用软管密封胶密封，泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。

九、钢结构油漆

1、工艺流程：

基层处理——涂防锈漆——刮腻子——涂底漆——涂面漆

2、注意事项：

A、钢结构面处理，防腐涂层要求设计图纸有明确说明；

B、刷漆的方法：有喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可；

C、油漆的检测方法用测厚仪测量，一般分为底漆，中间漆面漆。

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